135系列模具自动刃磨机

传统的平面磨床

模具可研磨总次数

RATE自动刃磨机安装方便、自动对刀，每次进刀量以0.002-0.005mm，研磨量以0.25-0.3mm为研磨标准的话，每支冲头或者下模可研磨总次数达10次以上。如果选用REX可调打击头或者90模具、超能模具等先进系列产品，研磨次数将达到25次。

平面磨床受安装方式及对刀精度影响，研磨进给量不均匀导致每次研磨量近0.4-0.5mm，可研磨次数仅仅为5-6次左右。即使是REX可调打击头或者90模具、超能模具等先进系列模具，研磨次数也只有10次左右，比数控研磨寿命缩短50%！

模具使用寿命

研磨次数按10次计算，每次研磨后的平均冲切次数为圆模12-15万次以上，方模8-10万次以上，圆模使用寿命在120-150万次以上，方模在80-100万次以上。选用先进的模具系列寿命将更长！

（圆模用5mm、方模用5*30测试，数控冲床的精度和冲压的板材对上述数据有影响）

平面研磨次数按6次计算，由于平面磨容易烧刀退火，受磨削面较为粗糙影响，每次研磨后的模具平均冲切次数：圆模8-9万次，方模6-7万次，圆模总使用寿命在48-54万次左右，方模在36-42万次左右。

（数控冲床精度及冲裁板材和磨工的技能对上述数据有影响）

磨削品质

自动研磨机采用CBN砂轮，无需修洗砂轮，机床在伺服电机、精密滚珠丝杆、线性导轨的驱动下匀速磨削，同时充分的多通道水冷却下无火花磨削，磨削时瞬间产生温度仅仅280度左右，模具刀口不会退火，对模具无人为损伤，模具刀口细腻锋利，这是模具耐用的根本原因！

采用传统刚玉类砂轮，修洗砂轮产生粉尘，一般为人工进刀，磨削时模具刃口表面有大量火花产生，瞬间产生的温度达800度—1000度，加上进给不均匀，冷却不充分，就相当于被局部退火或回火了，这也是多数钣金厂家认为自己研磨前模具耐用，品质好，自己研磨后不耐用，认为模具品质差的重要原因之一。

人员配置

不占人员，不需熟练的磨工。触摸屏微电脑控制，磨削量、进给量、水冷却，甚至机床润滑等均由系统自动控制；操作员只需输入研磨量指令，按照系统提示按下控制按钮，即可离开机床做其他工作，研磨完成后机床会响起蜂鸣及警示灯闪烁提醒。

需要专门人员，需要熟练磨工。非专业磨工修洗砂轮较为随意，则导致磨削面粗糙；进给量随意、冲水冷却不充分则导致磨削后烧刀退火等品质问题产生，同时平磨中人员必须守在磨床旁边，磨削中若安装不规范，将可能导致磨削打飞工件等安全问题发生等。

磨削效率

效率高，135自动研磨机3分钟左右即可研磨好AB冲头、下模，安装时不需拆卸AB工位的弹簧及打击头；大工位模具亦在数分钟内自动完成，磨削中无需磁盘安装，因此研磨后模具无需退磁工序，不担心带料问题。

效率低，平面磨床需要30分钟左右甚至更多时间，因为磨削时规范的安装比较麻烦（冲头长，下模短），磨削中需要反复修整砂轮及升降磨头导致劳动强度大，这也是操作员不愿意适时研磨模具的重要原因之一，由于磁盘安装，研磨后模具需要进行退磁作业，否则冲板时会带料。

磨削精度

精度高，研磨机由伺服电机控制，因此磨削精准；特别是磨削屋顶式冲头对称性极佳，用研磨剪切角专用工具安装，砂轮轴与工作面同轴，研磨中只需简单旋转180°即可。

精度较低，由于人工控制，精度与磨工技能和人品有关；磨削屋顶式冲头不方便，必须采用正玄磁盘或者其它专用工装，磨削对称准确度不易控制，数控冲压时容易出现偏载，导致模具破裂或者产品冲废。