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模具刃磨的目的：

保持刀口锋利，减少90%披锋毛刺，几乎不要打磨工！

提高15%以上的冲切速度，冲切品质看得见！

135系列模具刃磨机与同类机型有什么不同呢？

1、翻砂铸造:

1.1、翻砂铸造，自然时效2年以上，结构设计与重量分布才能保持机床的平稳性和研磨光洁度！

1.2、矩形床身采用加强筋、蜂窝式、吸收振动设计，是不是比钢板焊接的床身稳固、持久、耐用呢？

2、技术创新：

2.1、设计不是简单抄袭复制的做法，是深入研究分析了各国研磨机的优缺点，设计为矩形床身式铸件结构，并自主开发了拥有知识产权的软件系统、激光侦测系统、独特的脉冲感应对刀系统，储气系统、气水分离系统、感应门禁系统、电源相序保护系统等新技术；

2.2、主轴电机 3kw，转速2850，刚性直联驱动，研磨力强劲，CBN砂轮直径为135mm（与日本研磨机砂轮相同尺寸）主轴水冷为模具研磨机创新应用技术；

2.3、独创的环绕式冲水，自动匀速研磨，湿式研磨无需担心模具的烧刀和退火问题，耗材CBN砂轮仅为导电感应砂轮价格的几分之一，无需担心后期耗材采购成本和周期，使用成本极低；

3、品质保障：丝杆、导轨、轴承、控制电气元件等关键硬件全部采用进口产品来保证机床精度与使用寿命，磨削软件包自主开发，根据不同大小的冲头下模，设计了不同的研磨程序：粗磨、中磨、精磨、抛光等程序，研磨时该快磨的快磨，该慢磨的慢磨。

4、操作简单：

4.1、135系列自动研磨机操作简单，无需经验，只需按照控制屏幕上人机对话指示操作即可，即学即会，无需熟练技工，节省人工成本，减少企业经营中的用工风险；

4.2、研磨厚塔A、B工位模具时无需拆卸打击头弹簧，将模具直接插入特制的高精度三爪自定心卡盘夹紧即可，3 分钟内完成研磨；即使是大工位的冲头、下模，安装也非常简单快捷，数分钟内完成研磨，并且模具不会磁化，无需退磁处理，快速高效完成模具研磨任务；研磨最大长度：夹在卡盘上215mm，插入卡盘内360mm。

4.3、小冲头用平磨或者其他设备研磨时极易折断，容易出现安全事故，因此多数钣金企业不研磨，使用一次即报废；但选择数控自动研磨机，只需一个简单的工具就能轻松完成研磨，即使是0.6mm的细微冲头也可以轻松实现自动对刀，自动研磨；多孔模具 也可以通过选购的工具实现自动研磨，令模具可以多次使用，降低钣金制造成本；

4.4、三色警示灯塔及蜂鸣设计，一目了然地确认工作状态，研磨完成磨头自动上升及停止工作，蜂鸣和警示灯提醒操作员更换下一个需要研磨的模具，不占用专门人员；

5、专利工具：ZL 2014 2 0839496.7 ZL 2015 2 0610827.4 对于有剪切角要求的冲头，只需一个转换工具，简单操作，即可轻松完成屋顶或者单斜刃的剪切角研磨，研磨角度 0°-10°自由调整，对称度极佳； 

6、自动保护功能：

6.1、防撞保护系统：如没有安装模具时操作员却开启了自动开关，磨头下降时激光侦测到没有工件立即自动返回；即使磨头稍大力擦碰到模具时，脉冲保护系统也会命令磨头立即返回；

6.2、缺水干磨保护：自动水位侦测系统，水位过低时自动报警并停止工作，以免干磨模具导致烧刀；

6.3、缺油润滑保护：自动油位侦测系统，油位过低时自动报警并停止工作，以免干磨丝杆导轨；

6.4、磨削过载保护：砂轮钝化时研磨力过大时，系统将自动分配研磨进给量和研磨时长，砂轮过度钝化时，磨头将自动升起，防止过度研磨导致模具的烧伤；

6.5、漏电安全保护：工作中如果有漏电现象，机器将自动停止工作并报警；

6.6、感应安全门保护：加工中如果门被打开，机器将自动停止工作，并报警；

6.7、电源相序保护：防止接反电源线导致的机器反转，接漏线缺相导致的伺服驱动和电机烧毁；

7、全封闭设计：无平面磨床研磨产生的粉尘和水汽飞扬，可以就近数控冲床摆放，模具即钝即磨，可以大幅度减少披锋毛刺，不用打磨毛刺的作业人员，提高冲切速度和品质。

8、 刃磨对象：厚转塔模具、薄转塔模具、通快模具、村田模具、萨瓦尼尼模具等，对不同系统的模具只需转换选配工具即可轻松完成原本麻烦的研磨工作，原本需要多种研磨机型才能完成的工作，一机搞定，研磨装夹范围：0.8mm-220mm；

9、模具研磨机在发达国家非常普及，几乎是有数控冲就必有研磨机；国外钣金厂的观念是：与其多人打毛刺，不如保持刀口锋利；与其多次购买模具，不如多次研磨模具！

2010年至今，已有800多家钣金企业在使用AG135！

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