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折弯试模如何做?
( 发布时间:2018/8/29   访问次数:2223 )

折弯在量产前都需要试模,来确保角度、尺寸符合公差要求,并检测所排模具的避让问题。一般使用以下三种方法。

废料测算法

输入一定的数据用相同厚度材质的废料折弯一次,根据得到的数据来调节后定位的尺寸(增加或减少),或直接修改数据,也可以输入补偿值(增加或减少),最后得到值与设定值一致。

实际需求尺寸-b=余值,实际需求尺寸-余值=输入值(b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离),如实际需求尺寸=10mm,b=9.2mm,余值=10-9.2=0.8mm,输入值=10+0.8=10.8mm;直接在尺寸显示框里输入10mm,在a补偿值里输入0.8mm,二者皆可。

模具测算法


输入一定的数据用卡尺测算其定位至模具的距离尺寸,用所得到的尺寸减去下模外边到槽中心的距离尺寸,加上一个材料的厚度和1/2内折弯系数即是所需要的尺寸。

b=c-a,实际需求尺寸=b+1/2内系数+板厚,b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离(如t=1钢板a=7mm   c=15mm    b=15-7=8mm 实际需求尺寸=8+0.1+1=9.1mm)。

    压线法

输入一定的数据用废料压线后,用卡尺测量其长度尺寸加上一个材料的厚度和1/2内折弯系数即是所需要的尺寸。(如t=1mm钢板  b=9mm  实际需求尺寸=9+0.1+1=10.1mm);b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离。

要保证折弯产品的质量,还要保护好折弯模具的质量,建议选择特制的导轨式折弯模具管理柜,安全存放,取用快捷!

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