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折弯在量产前都需要试模，来确保角度、尺寸符合公差要求，并检测所排模具的避让问题。一般使用以下三种方法。
废料测算法
输入一定的数据用相同厚度材质的废料折弯一次，根据得到的数据来调节后定位的尺寸（增加或减少），或直接修改数据，也可以输入补偿值（增加或减少），最后得到值与设定值一致。
实际需求尺寸-b=余值，实际需求尺寸-余值=输入值（b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离），如实际需求尺寸=10mm，b=9.2mm，余值=10-9.2=0.8mm，输入值=10+0.8=10.8mm；直接在尺寸显示框里输入10mm，在a补偿值里输入0.8mm，二者皆可。
模具测算法
输入一定的数据用卡尺测算其定位至模具的距离尺寸，用所得到的尺寸减去下模外边到槽中心的距离尺寸，加上一个材料的厚度和1/2内折弯系数即是所需要的尺寸。
b=c-a，实际需求尺寸=b+1/2内系数+板厚，b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离（如t=1钢板a=7mm c=15mm b=15-7=8mm 实际需求尺寸=8+0.1+1=9.1mm）。
压线法
输入一定的数据用废料压线后，用卡尺测量其长度尺寸加上一个材料的厚度和1/2内折弯系数即是所需要的尺寸。（如t=1mm钢板 b=9mm 实际需求尺寸=9+0.1+1=10.1mm）；b为定位板到折弯刀尖接触工件的位置之距离。
要保证折弯产品的质量，还要保护好折弯模具的质量，建议选择特制的导轨式折弯模具管理柜，安全存放，取用快捷！
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