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数控冲床模具材料的选择
( 发布时间:2018/8/29   访问次数:5571 )

常用模具材料的基本介绍

                                

1、           W6Mo5Cr4V26542M2SKH
W6Mo5Cr4V2
为钨钼系通用高速钢, 属国产高速钢,具有碳化物细小均匀,韧性高,热塑性好等优点。它可以制造各种类型一般工具外如:插齿刀、锥齿轮刨刀、铣刀、车刀、丝锥、钻头等;还可以制作大型及热塑性成型刀具。此钢强度高,耐磨性好,所以还可以制作高负荷下耐磨损的零件及刀具,如冷作模具、数控冲床模具标准冲头,冲普通钢板性能优越。此材料是国际普遍选用的,比SKD硬度高、耐磨性好、使用寿命更长。

2、           SKH-9MH51SKHOH
SKH-9
为日本高速钢,相当于我国的W6Mo5Cr42;属于韧性高速钢,最高硬度可达HRC65-68适合于精密五金冷冲模或切割工具及刀具。应用于数控冲床模具中,对不锈钢性的冲裁性能优异,适合涂层处理。

3、           DC53
DC53
是日本模具钢,SKD11的改良产品,热处理后硬度高于SKD11,高温(520530)回火后可达6263HRC高硬度, DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,韧性度是SKD112倍。线切割加工后的残余应力较小,经高温回火减少了残余应力。切削性和研磨性超过SDK11DC53的切割性和研磨性优于SDK11。精密冲压模、冷作成型模具、冷锻模具,深拉模具和搓丝用模,非常适合数控冲床模具的下模。

4、           SKD11(SKDD2)
SKD11
为日本牌号,D2为美国牌号,都相当于我国的Crl2Mo1V1。是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度、耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度、长寿命冷作模具及热固成型塑料模具等;最终成型工序采用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时,会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行型腔预加工处理。适合数控冲床模具的下模选料,目前日本的厂商仍选用SKD作为标准模具工具钢。

5、           Cr12MoV
Crl2MoV
钢是一种高碳高铬的冷作模具钢,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位。该钢虽然强度、硬度高,耐磨性好,但退火组织中含有数量较多的、粗大的碳化物,虽然经过反复锻造,但碳化物的分布仍不均匀。同时由于热处理工艺的影响,使奥氏体中存在部分未溶的碳化物,在金相显微组织中形成了脆性的碳化物带状分布区,所以其韧性较差。Crl2MoV对热加工工艺和热处理工艺要求非常高,若热处理工艺不当的话,很容易造成模具损伤。经过改进锻造和热处理工艺后,也能使显微组织均匀化,可获得满意的力学性能,并达到设计寿命的要求。由于Crl2MoV价格低廉,多数模具企业大量选用此材料。


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