对客户来讲，如何提高模具的使用寿命？如何降低冲压成本？这是所有钣金企业人关注的焦点。

影响数控冲床模具的使用寿命的因素有哪些呢？

1、材料的类型及厚度，如：冷板、热板、铝板、不锈钢板等；

2、是否选择合理的下模间隙，可参见模具间隙的选择表；

3、模具的结构形式，如：Nexe打击头结构、90结构、节约型模具等。

4、材料冲压时是否有良好的润滑，如：涂油、ABS气吹喷油等。

5、模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。

7、正确的刃磨方法，如：干磨、水磨、CBN水磨、专业研磨机研磨等。

8、上下转塔的对中性，如：是否定期用对中模具调整机床上下对中精度。

9、调整垫片的合理使用，如：不能超过规定高度；

10、是否适当采用斜刃口模具，如：大工位切边刀，大口径模具等；

11、尽量不用标准模具去加工非标准形状，如：非步冲模具的蚕食加工；

12、机床模座是否已经磨损，如：上、下模座孔已经磨大，下模座变形等。

        针对上述情况我们评估一套优质的圆形模具：刀口最小尺寸在大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸5mm）、铝板下模间隙选10%，确保机床对中性准确、机床模座无磨损，正确排刀的情况下，使用寿命可达100万次以上。同样地异形模具刀口最小尺寸大于板厚的1.5-2倍（最小尺寸4mm），同样上述的情况下，使用寿命可达50万次以上。

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