对客户来讲,如何提高模具的使用寿命?如何降低冲压成本?这是所有钣金企业人关注的焦点。
影响数控冲床模具的使用寿命的因素有哪些呢?
1、材料的类型及厚度,如:冷板、热板、铝板、不锈钢板等;
2、是否选择合理的下模间隙,可参见模具间隙的选择表;
3、模具的结构形式,如:Nexe打击头结构、90结构、节约型模具等。
4、材料冲压时是否有良好的润滑,如:涂油、ABS气吹喷油等。
5、模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。
7、正确的刃磨方法,如:干磨、水磨、CBN水磨、专业研磨机研磨等。
8、上下转塔的对中性,如:是否定期用对中模具调整机床上下对中精度。
9、调整垫片的合理使用,如:不能超过规定高度;
10、是否适当采用斜刃口模具,如:大工位切边刀,大口径模具等;
11、尽量不用标准模具去加工非标准形状,如:非步冲模具的蚕食加工;
12、机床模座是否已经磨损,如:上、下模座孔已经磨大,下模座变形等。
针对上述情况我们评估一套优质的圆形模具:刀口最小尺寸在大于板厚的1.5-2倍(最小尺寸5mm)、铝板下模间隙选10%,确保机床对中性准确、机床模座无磨损,正确排刀的情况下,使用寿命可达100万次以上。同样地异形模具刀口最小尺寸大于板厚的1.5-2倍(最小尺寸4mm),同样上述的情况下,使用寿命可达50万次以上。
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